Bahar için IEC60068-2-75 Kalibrasyon Cihazı Darbe Hammer Kumandalı

Yaylı Darbe Hammer için IEC60068-2-75 Kalibrasyon Cihazı

Ürün Detayları:

IEC60068-2-75 eki B'nin standart gereksinimlerine uygun olarak, bu test cihazı, yaylı çekiçin kalibrasyonu için tasarlanmış ve üretilmiştir.

Standart: IEC 60068-2-63 Ek A, IEC 60068-2-75 Ek B

Uygulama: Bu cihaz, yaylı çekiç kalibrasyon cihazının doğruluğunu kontrol etmek için tasarlanmıştır.

Test örneği: Yay ile çalışan darbeli çekiçler için Kalibrasyon Cihazı

Özelliği: standart IEC60068-2-63 ve IEC60068-2-75 gereksinimi ile uyumlu

Teknik parametreler:

Yaylı çekiçlerin kalibrasyonu için prosedür

B.1 Kalibrasyon prensibi

Bu kalibrasyon prosedürünün prensibi, doğrudan ölçülmesi zor olan bir yay çekici tarafından sağlanan enerjinin, kütlesinden ve düşme yüksekliğinden hesaplanan bir sarkaç enerjisine benzetilmesidir.

B.2 Kalibrasyon cihazının yapısı

Monte edilmiş kalibrasyon cihazı şekil B.1'de gösterilmiştir. Çerçevenin yanı sıra, ana parçalar bir “a”, bir “” ”işareti, bir“ c ”sarmalı, bir“ d ”serbest bırakma tabanı ve bir“ e ”serbest bırakma aygıtıdır.

Kalibrasyon cihazının ana kısmı şekil B.2'de gösterilen “c” sarkaçtır. Bu sarkaçın alt ucuna şekil B.3'te gösterilen detaylarla bir çelik yay sabitlenmiştir. Yay, özel bir işlem gerektirmeyen ve "c" sargısına sıkı bir şekilde sabitlenen yay çeliğidir.

Şekil B.4 büyük ölçekte bazı bölümleri göstermektedir

Bu yayın, 1 J'ye eşit veya daha düşük enerji değerleri için tablo l'de tanımlandığı gibi özelliklere sahip olan yaylı çekiçlerin kalibre edilmesi için tasarlandığına dikkat edilmelidir. 2 J için tanımlanan özelliklere sahip yaylı kırıcıların kalibrasyonu için, sarkaçın yayı kalibrasyon cihazının farklı bir tasarım olması gerekir.

İşaretçinin uygun sürtünme özelliklerini elde etmek için, yatağın metal yüzeyleri arasına bir kalın dokuma kumaş parçası yerleştirilir, piyano telleri, kumaşa karşı küçük bir kuvvet uygulayacak şekilde bükülür.

Serbest bırakma tertibatı, kalibrasyon cihazının kalibrasyonu sırasında çıkarıldığı için, serbest bırakma cihazı, serbest bırakma tabanına vidalar vasıtasıyla sabitlenir.

B.3 Kalibrasyon cihazının kalibrasyon metodu

Kalibrasyon cihazının kalibrasyonu, Şekil B.5'te gösterildiği gibi, bir yaylı çekiçten alınan bir "g" kalibrasyon çarpma elemanı kullanılarak gerçekleştirilir. Kalibrasyondan önce, serbest bırakma cihazı kalibrasyon cihazından çıkarılır.

Kalibrasyon çarpma elemanı, yatay bir düzlemde yer alan askı noktalarından "h" olan dört keten ipliği, sarkacı ile kalibrasyon çarpma elemanı arasındaki temas noktasının 2000 mm yukarısında durduğunda askıya alınır. Kalibrasyon çarpma elemanının sarkaca sallanmasına izin verilir ve dinamik koşullar altında temas noktası "k" noktası, dinlenme pozisyonunda temas noktasının 1 mm'den daha fazla olmamalıdır. Süspansiyon noktaları daha sonra her iki temas noktası arasındaki farka eşit bir mesafede yükseltilir.

Süspansiyon sistemi ayarlandığında, “g” kalibrasyon elemanının ekseni, “c” sarkaçının darbe yüzeyine dik açı yapacak ve kalibrasyon çarpma elemanı çarpma anında yatay olacaktır.

Kalibrasyon vurma elemanı durma konumundayken, kalibrasyon cihazı “k” noktasının tam olarak kalibrasyon çarpma elemanının başlığına yerleştirileceği şekilde yerleştirilir.

Güvenilir sonuçlar elde etmek için, kalibrasyon cihazı, örneğin bir binanın bir yapısal kısmına, büyük bir desteğe sert bir şekilde sabitlenir.

Düşme yüksekliği, kalibrasyon çarpma elemanının ağırlık merkezinde ölçülür ve ölçüm, esnek bir hortum vasıtasıyla birbirine bağlanan iki cam tüp "j" içeren bir sıvı seviyesi cihazı kullanılarak kolaylaştırılabilir. Cam tüplerden biri sabit ve “I” ölçeği ile sağlanmıştır.

Kalibrasyon vurma elemanı, üst konumda, yırtılarak, kalibrasyon çarpma elemanının serbest kalmasına neden olan ince bir iplik "m" vasıtasıyla tutulabilir.

Kalibrasyon cihazının ölçeklendirilmesi için, ölçek plakası üzerinde bir daire çizilir, bu dairenin merkezi, sarkaçın yatağı ile çakışır ve yarıçapı, daire, sürükleme işaretçisine uzanacak şekildedir. Bu daire üzerinde, Şekil B.6'da gösterilen sıfır noktası (0 J), ikinci konum, bekleme konumunda sarkaç ile temas ettirildiğinde, sürükleme işaretçisi tarafından gösterilen noktada işaretlenmiştir.

Kalibrasyon 1 J'lik bir çarpma enerjisi ile yapılır, bu da 408 mm ± 1 mm'lik bir düşme yüksekliği ile elde edilir ve kalibrasyon çarpma elemanı 250 g'dır.

1 J'ye karşılık gelen ölçek plakası üzerindeki nokta, asılı kalibrasyon çarpma elemanının sarkaçın yayındaki "k" noktasına karşı sallanmasına izin verilerek elde edilir. Sarkaça çarptıktan sonra, kalibrasyon çarpma elemanı hareket etmeyecektir. İşlem en az 10 kez tekrarlanır ve 1 J noktası, sürükleme işaretçisinin göstergelerinin ortalamasıdır.

Ölçeğin diğer pintleri daha sonra şu şekilde belirlenir:

a) Dairenin ortasından ve 0 J noktasından düz bir çizgi çizilir;

b) Bu satırdaki 1 J noktasının ortogonal projeksiyonu P ile gösterilir;

c) 0 J ve P noktaları arasındaki mesafe 10 eşit parçaya bölünür;

d) Her bölme noktasından, 0 JP çizgisine dik bir çizgi çizilir;

e) Bu çizgilerle daire arasındaki kesişimler, 0,1 J'ye eşit olan darbe enerjisinin değerlerine karşılık gelir; 0.2 J; 0,9 J'ye kadar

Aynı prensip, ölçeği 1 J noktasının ötesine genişletmek için kullanılabilir. Ölçek plakasının “f” bölümü, Şekil B'de gösterilmiştir.

B.4 Kalibrasyon cihazının kullanımı

Kalibre edilecek olan yaylı çekiç, serbest bırakma tabanına konur ve daha sonra serbest bırakma cihazı vasıtasıyla üç kez çalıştırılır; manuel olarak serbest bırakılmamalıdır.

Her bir işlem için, kalibre edilecek olan yaylı çekiçin çarpma elemanı farklı bir pozisyonda döndürülür. Kalibrasyon cihazındaki üç ölçümün ortalama değeri, numunenin darbe enerjisinin gerçek değeri olarak alınır.