Dört Odalı Otomobil Klima Kompresörü için Hidrojen ve Azot Sızıntı Algılama Sistemi

Dört Odalı Otomobil Klima Kompresörü için Hidrojen ve Azot Sızıntı Algılama Sistemi

Ben...Ürünlere giriş

Dört tanklı hidrojen nitrojen sızıntı tespit sistemi, otomotiv parçalarında veya diğer ekipmanlarda gaz sızıntılarını tespit etmek için kullanılan bir cihazdır.Genellikle dört mühürlü test kutusu ve ilgili algılama cihazlarından oluşur.Kullanım sırasında, test edilecek parçaları test kutusuna koyun ve daha sonra hidrojen ve azot gazı karışımını enjekte ederek bir gaz sızıntısı olup olmadığını tespit edin.

Bu sızıntı tespit sistemi, hidrojenin son derece geçirgen olduğu için küçük sızıntıları tespit etmeyi kolaylaştırdığı için hidrojen ve azot gazının karışımını tespit ortamı olarak kullanır.Test odasındaki gaz, test edilecek bileşen yüzeyinde sızıntı noktasıyla etkileşime girecektir., ve bir sızıntı varsa, gaz algılama cihazı tarafından tespit edilir.

Hidrojen ve nitrojenin sızıntı tespit temel prensibine göre, hidrojen ve nitrojen bir vakum odasında iş parçasını doldurmak için izleyici gaz olarak kullanılır.hidrojen ve azot sızıntı dedektörü hızlı ve doğru bir şekilde yüksek doğrulukla iş parçasının sızıntı durumunu belirleyebilir.

PArametre

Çalışma süreci

1İş parçasının montajı ve vakum kutusunun kapatılması:

a. İşleyicinin iş parçasını vakum odasına yerleştirmesi, iş parçasının arayüzünü vakum odasının içindeki hızlı bağlantıyla bağlaması ve başlatma düğmesine basması.

Vakum odasını otomatik olarak kapatın ve algılama döngüsü hemen başlasın.

Not: Çit koruyucuları vakum odasının her iki tarafına da yerleştirilmiştir.kapatma alanında vakum odasının hareketine engel olan nesnelerin bulunmadığını sağlamak.

2Vakum odası ve iş parçasının vakumlanması:

a. İçindeki vakum seviyesi ayarlanmış açılış basıncına ulaşıncaya kadar vakum odasını otomatik olarak vakumlayın.

Aynı zamanda, iş parçasının içindeki vakum seviyesi ayarlanmış vakum değerine ulaşıncaya kadar otomatik olarak vakum yapılır.

3İş parçasının hidrojen azot dolumu, orta sızıntı ve ince sızıntı tespiti

a. İş parçasının içindeki basınç ayarlanmış değere ulaşıncaya kadar, iş parçasını ayarlı basınçta hidrojen ve azot gazı ile otomatik olarak doldurun.

Orta derecede sızıntı tespiti: Hidrojen ve nitrojen dolumu tamamlandıktan sonra, iş parçası otomatik olarak basınç altında tutulur.ve orta sızıntı olup olmadığı iş parçacığı içinde basınç düşüşü değeri temelinde belirlenir:

İş parçasının içindeki basınç düşüşü değeri ayarlanmış aralığı aşarsa, sızıntı tespit süreci sona erecek ve işlem arayüzü orta sızıntıyı gösterecek ve gazı geri alacaktır.

Orta sızıntı tamamlandıktan sonra, mikro sızıntı değerlendirmesi yapılır:

Sızıntı dedektörü, vakum odasında ayarlanan değeri aşan bir hidrojen ve azot sinyali tespit ederse, iş parçasında ince bir sızıntı olduğunu gösterir.ve işleme arabiriminde ince bir sızıntı göstergesi sinyali sağlanır.

Sızıntı dedektörü, vakum odasında ayarlanan değeri aşan hidrojen ve azot sinyallerini tespit etmezse, iş parçasının denetimi geçtiğini gösterir.ve operasyon arayüzünde kalifiye bir sinyal verilir.

4. Vakum odası şişimi

a. Vakum odasını otomatik olarak atmosferle doldurur.

Aynı zamanda, iş parçasının içindeki hidrojen ve azot otomatik olarak geri kazanılır.

5İş parçasının boşaltılması

a. Eğer test onaylanmışsa:

Vakum odası kapısı otomatik olarak açılır. Operatör odanın içindeki eklemi iş parçası arayüzünden ayırır.

b. Test başarısız olursa:

Kontrol düğmesine elle basın ve vakum odası kapısı otomatik olarak açılır.

tespit süreci sırasında bir alarm oluşursa:

El ile onay düğmesine basın. Vakum odası kapısı otomatik olarak açılır. Alarm durumunu temizlemek için dokunmatik ekranda hata mesajı ipucuna basın ve daha sonra iş parçasını yeniden test edin.

Not: Sızıntı tespit edilen ürünleri sıralamak için: 1. Bir iş parçasını çıkarın ve bir iş parçasını bırakın. 2. Odada kalan bir iş parçasını normal çalışma yöntemine göre test etmeye devam edin.Bu döngü belirli bir sızıntı iş parçası tespit edilene kadar devam eder.