Otomatik Soğutucu Akışkan Şarj Sistemi Dijital Basınç Ağırlığı Vakum Göstergesi %0,5 Doğruluk

Operatörler makinenin ne yaptığını tahmin etmek zorunda kalmamalıdır. Bu şarj sistemi, tüm döngü boyunca tek bir dijital panelde basıncı, şarj ağırlığını ve vakum seviyesini tutar, böylece herhangi bir sapma, ünite kapatıldıktan sonra değil, şarj hala çalışırken görünür hale gelir. Şarj doğruluğu, tüm aralık boyunca ayarlanan değerin %0,5'i olarak korunur.

İstasyon, tahliye, tutma, şarj etme ve doğrulama işlemlerini tek bir otomatik sıra halinde çalıştırır. Ünite modeli için bir tarif seçilir, döngü düğmesine basılır ve makine her ünite için tam olarak aynı prosedürü tekrarlar. Bu, normalde aşırı şarj, eksik şarj ve bunların ardından gelen garanti taleplerine neden olan operatörden operatöre değişimi ortadan kaldırır. Her döngü ağırlık, basınç, vakum ve sonuç ile kaydedilir ve üretim izlenebilirliği için RS485 üzerinden okunabilir veya bir USB belleğe aktarılabilir.

Bu bir şarj istasyonu olmasına rağmen, enstrüman paketi aynı zamanda bir proses kontrol cihazı olmasını da sağlar. Aşağıdaki değerler, yalnızca sonunda değil, her döngü sırasında sürekli olarak ölçülür:

Kontrolcü sadece bir valf açıp bir ağırlığa ulaşılmasını beklemez. Soğutucu, hızlı bir dolum aşamasında girer ve ardından hedefe yaklaştıkça yavaş bir trim dolum aşamasına geçer, böylece hortumdaki sıvı sütunu oturur ve aşırı dolum olmadan son ağırlığa ulaşılır. Bu iki aşamalı yaklaşım, on gramlık kısa şarjlar kadar büyük şarjlar üzerinde de %0,5 doğruluğun tekrarlanabilir olmasını sağlar.

Ağırlık ve basınç aynı anda okunur ve tarif için beklenen eğriye karşılaştırılır. Ağırlık artarken basınç artmıyorsa, hortum tıkanmış veya valf kapalıdır; basınç ağırlıktan daha hızlı artarsa, hat hava içerir. Döngü durdurulur ve nedeni hat sonu testinde keşfedilmek yerine görüntülenir.

Her biri şarj ağırlığı, tutma süresi, tahliye süresi, vakum sınırı, basınç limitleri ve doğruluk penceresini içeren yüz adede kadar tarif saklanabilir. Bir tarifi numaraya göre seçmek, operatörün parametreleri kazara değiştiremeyeceği anlamına gelir ve farklı ünite modelleri mekanik ayarlama olmadan aynı istasyonda çalıştırılabilir.

Terazi her döngünün başında yeniden sıfırlanır ve yük hücresinin yavaş sapması çalışma günü boyunca telafi edilir. Bu, aynı istasyonun iki veya üç vardiya çalıştığı bir üretim hattında önemlidir; aksi takdirde, sabah ilk ünite ve akşam son ünite aynı ağırlıkta şarj edilmez.

• Basınç, ağırlık ve vakumun eşzamanlı dijital göstergesi
• Tüm çalışma aralığında %0,5 şarj doğruluğu
• Otomatik sıra: kaçak tutma, tahliye, şarj etme, doğrulama
• Farklı ünite modelleri için 100 programlanabilir tarif
• Dışa aktarma fonksiyonu ile her şarj döngüsünün veri kaydı
• Aşırı basınç, düşük vakum ve terazi sapması için alarm çıkışı
• Uzun vardiyalar için otomatik dara ayarı ve yavaş sapma telafisi
• Küçük şarjlar üzerinde aşırı dolumu önlemek için hızlı dolum ve yavaş trim dolum aşamaları
• Hat PLC'si, MES veya yazıcı bağlantısı için RS485 arayüzü artı USB dışa aktarma

İstasyon, aynı ünite modelinin tekrar tekrar şarj edildiği ve şarj ağırlığının sonradan kanıtlanması gerektiği her yerde kullanılır:

• Klima son montaj ve test istasyonları
• Isı pompası ve soğutucu devreye alma
• Soğutma kondenser ünitesi üretimi
• İzlenebilir şarj kayıtları gerektiren servis merkezleri
• Son montajdan önce şarjın eklendiği kompresör ve ısı değiştirici alt montaj hatları
• Güvenlik dosyaları için şarj ağırlığının belgelenmesi gereken R32 ve R290 üretim hatları
• Birkaç ünite modeli için bir istasyona ihtiyaç duyan laboratuvar ve OEM pilot hatları

Soğutucu ekipmanları yıllarca üretim için satın alınır, bu nedenle makinenin arkasındaki destek, spesifikasyon kadar önemlidir. Her istasyon, kalibrasyon sertifikası ve basınç ve vakum kanallarının belgelenmiş bir test kaydı ile teslim edilir, bu da daha sonraki izlenebilirlik denetimleri için başlangıç noktasıdır.

Guangzhou HongCe Equipment Co., Ltd., 2003'ten beri Guangzhou, Çin'de test ve üretim ekipmanları tasarlamakta ve üretmektedir. Yıllık çıktımızın yaklaşık yarısı ihraç edilmekte ve makineler IEC, UL, GB ve EN standartlarına göre çalışan üçüncü taraf laboratuvarlar, cihaz ve HVAC fabrikaları ve denetim kuruluşları tarafından kullanılmaktadır. Sloganımız, yirmi yılı aşkın süredir koruduğumuz pozisyonu belirtir: dünya çapında endüstri lideri test ekipmanları, gelişmiş çevrimiçi sistemler ve çözümler.

Şirket ISO 9001:2015 sertifikalıdır ve AB pazarına tedarik edilen makineler CE işaretlidir. Mekanik imalat, kontrol kabini montajı, PLC ve HMI programlama, soğutucu devresi montajı ve son kalibrasyon tamamen kendi atölyemizde yapılır, bu nedenle bir istasyon, katalog öğesinden uyarlanmak yerine bir müşterinin üretim sırasına göre tasarlanabilir. Mühendislerimiz soğutucu, basınç ve vakum bilgisini kendi bünyelerinde tutarlar, bu nedenle şarj tarifleri, kaçak limitleri veya yanıcı soğutucu kullanımıyla ilgili sorular makineyi üreten kişiler tarafından yanıtlanır.

Soğutucu ekipmanlarımızın çoğu katalog öğesi yerine bir proje olarak teslim edilir: şarj aralığı, tarif yapısı ve arayüz, müşterinin proses mühendisi ile anlaşılır, ardından sevkiyat öncesinde kendi tezgahımızda üretilir ve test edilir.

• Hakkımızda
• Fabrika ve atölye
• Kalite kontrol
• Tüm soğutucu dolum ekipmanları
• Teknik haberler

Bu makineyi karşılaştıran müşteriler genellikle soğutucu dolum ekipmanları aralığımızdaki aşağıdaki istasyonlara da bakarlar:

• 2000 g Terazi ve 0,1 g Çözünürlüklü Otomatik Soğutucu Dolum Makinesi
• Otomatik Kaçak Ön Kontrollü Soğutucu Dolum Ekipmanı
• Isı Pompası Üretimi İçin Büyük Kapasiteli Soğutucu Dolum Ekipmanı
• Çoklu Soğutucu Hassasiyeti ve MES İzlenebilirliği ile Soğutucu Dolum Ekipmanı